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KCB/2CY系列齿轮输油泵

 KCB不锈钢齿轮油泵1.jpg
 KCB/2CY系列齿轮输油泵产品概述:
KCB/2CY系列齿轮输油泵适用于输送粘度在300 C.s.t以下的各种油类,如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,耐高温油泵的使用温度不超过300℃。泵本身带有安全阀,超载时起安全保护作用。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式。 
 KCB/2CY系列齿轮输油泵型号意义: 
 
 KCB/2CY系列齿轮输油泵产品特性: 
1.KCB/2CY系列齿轮输油泵结构简单紧凑.使用和保养方便,
2.KCB/2CY系列齿轮输油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体,
3.KCB/2CY系列齿轮输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到较号的缓冲作用。 
 KCB/2CY系列齿轮输油泵工作原理: 
 
KCB/2CY系列齿轮输油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 
 KCB/2CY系列齿轮输油泵产品用途: 
     1、KCB/2CY系列齿轮输油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
      2、KCB/2CY系列齿轮输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。 
 KCB/2CY系列齿轮输油泵性能参数: 
 

型号规格

 
电机功率
(KW)
转速
(r/min)
流量
(L/min)
排出压力
(MPa/cm2)
允许吸上真空泵
(m)
进出口径
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)
1.5
1400
18.3
1.45
5
3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)
2.2
1420
33.3
1.45
5
3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)
1.5
1400
55
0.33
5
1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)
2.2
1420
55
0.5
5
1"
KCB83.3(2CY-5/3-2)
2.2
1420
83.3
0.33
5
1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)
3
1420
83.3
0.5
5
1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2)
4
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/1.3-2)
4
1440
200
0.13
5
2"
KCB200(2CY-12/3.3-2)
5.5
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/6-2)
5.5
1440
200
0.60
5
2"
KCB200(2CY-12/10-2)
7.5
1440
200
1.00
5
2"
KCB300(2CY-18/3.6-2)
5.5
960
300
0.36
5
3"
KCB300(2CY-18/6-2)
7.5
1440
300
0.6
5
3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)
7.5
1440
483.3
0.36
5
3"
KCB483.3(2CY-29-10-2)
11
970
483.3
1.00
5
3"
KCB633(2CY-38/2.8-2)
11
1000
633
0.28
5
4"
KCB633(2CY-38/8-2)
22
1000
633
0.8
5
4"
KCB960(2CY-60/3-2)
18.5
1450
960
0.3
5
4"
KCB960(2CY-60-6-2)
30
1450
960
0.6
5
4"
KCB2000(2CY-120/3-2)
30
750
2000
0.3
5
6"
KCB2500(2CY-150/3-2)
37
750
2500
0.3
5
6"

 

  KCB/2CY系列齿轮输油泵性能参数: 
 

型号规格

 
电机功率
(KW)
转速
(r/min)
流量
(L/min)
排出压力
(MPa/cm2)
允许吸上真空泵
(m)
进出口径
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)
1.5
1400
18.3
1.45
5
3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)
2.2
1420
33.3
1.45
5
3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)
1.5
1400
55
0.33
5
1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)
2.2
1420
55
0.5
5
1"
KCB83.3(2CY-5/3-2)
2.2
1420
83.3
0.33
5
1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)
3
1420
83.3
0.5
5
1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2)
4
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/1.3-2)
4
1440
200
0.13
5
2"
KCB200(2CY-12/3.3-2)
5.5
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/6-2)
5.5
1440
200
0.60
5
2"
KCB200(2CY-12/10-2)
7.5
1440
200
1.00
5
2"
KCB300(2CY-18/3.6-2)
5.5
960
300
0.36
5
3"
KCB300(2CY-18/6-2)
7.5
1440
300
0.6
5
3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)
7.5
1440
483.3
0.36
5
3"
KCB483.3(2CY-29-10-2)
11
970
483.3
1.00
5
3"
KCB633(2CY-38/2.8-2)
11
1000
633
0.28
5
4"
KCB633(2CY-38/8-2)
22
1000
633
0.8
5
4"
KCB960(2CY-60/3-2)
18.5
1450
960
0.3
5
4"
KCB960(2CY-60-6-2)
30
1450
960
0.6
5
4"
KCB2000(2CY-120/3-2)
30
750
2000
0.3
5
6"
KCB2500(2CY-150/3-2)
37
750
2500
0.3
5
6"

  KCB/2CY系列齿轮输油泵安装尺寸图: 
KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图: 
 

型号

 
  
A
B
C
D
E
G”
F
型号
功率
KCB18.3-2
(2CY-1.11 4.5-2)
Y-901-4
1.5
583
300
230
130
79
3/4”
335
KCB33.3-2
(2CY-21 4.5-2)
Y-10011-4
2.2
618
325
285
140
79
3/4”
365
KCB55-2
(2CY-3.33.3-2)
Y-901-4
1.5
588
300
230
130
86.5
1”
335
KCB83.3-2
(2CY-53.3-2)
Y-10011-4
2.2
658
325
285
140
99
11/2”
365

 

KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图: 
 

 

 
L
L1
L2
L3
H
H 1
H2
B
B 1
B2
B3
B4
KCB-300
(2CY-186-2)
880
770
470
160
423
198
240
430
370
320
210
240
KCB-483.8
(2CY-293.6-2)
880
770
470
160
42 3
198
240
430
370
320
210
240
KCB-200
(2CY-1210-2)
800
705
450
116
415
187
225
390
340
250
210
法兰:205
丝扣:295
KCB-633
(2CY-603-2)
1150
995
649
215
540
250
305
505
440
32 5
247
290
KCB-960
(2CY-603-2)
1190
1030
675
220
555
260
315
510
440
325
247
290
2CY1003-2
1460
1446
931.5
274.5
922
387
475
490
440
370
406
398
2CY1203-2
1460
1446
931.5
274.5
922
387
475
490
440
370
406
398
2CY 1503-2
1790
1614
1071
303
952
387
475
628
578
370
508
398

  KCB/2CY系列齿轮输油泵故障分析与排除方法: 

现象

 
产生原因
排除方法
不排油或排油量少
1、吸入高度超过额定值
2吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4吸入管道堵塞或阀门关闭
5安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
1提高吸入液面
2、检查各接合处,最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
密封漏油
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
噪音或振动大
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
1消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处,使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度


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